…е рентабельности Проекта.
4. Преимущественные показатели Проекта.
4.1. Высокая экономичность строительства
Строительство из сетчатой армированной ж/б сэндвич-панели имеет достаточно низкую себестоимость в расчете на квадратный метр полезной площади. Объем строительных работ, сроки и расход строительных материалов невелик за счет предварительного изготовления сборных модульных универсальных панелей, бетонируемых на строительной площадке высокопрочным бетоном для тонкостенных конструкций.
4.2.Действительно быстровозводимое, легкое панельное строительство
Несъемная опалубка из армированного пенополистирола (или другого теплоизолятора на выбор) - это возведение многослойной конструкции с необходимым сопротивлением теплопередачи за один короткий технологический цикл, без необходимости дополнительной защиты/отделки готовой стены, ее гидроизоляции. Экономя время, застройщик уменьшает собственные издержки что благоприятно сказывается на себестоимости строительства.
4.3. Высокая прочность и несущая способность (тонкостенные ж/б технологии XXI века)
Здание, построенное из сетчатых железобетонных конструкций выдерживает намного больше, чем здание, построенное по технологии армированных ж/б конструкций. Исключительная устойчивость монолитной сетчатой конструкции к землетрясениям и ураганам, делает дом, построенный по этой системе одним из самых безопасных мест на Земле…
4.4. Отличная энергоэффективность (активная экономия на отоплении и кондиционировании)
Большая часть энергии используемой в жилом доме приходиться на отопление и кондиционирование. Благодаря высоким теплотехническим характеристикам сэндвич-панелей, существенно сокращаются расходы (до 60 %) на отопление, а так же расходы энергии потребляемой системами кондиционирования.
4.5. Высокая экологическая чистота и биостойкость сэндвич-панели
Основным видом термоизоляции в сэндвич-панелях является пенополистирол (EPS). Однако, это не единственный вид теплоизолятора, который может быть применен в армированной сэндвич-панели. В любом случае, сэндвич-панели не представляют опасности для человека вне зависимости от того, какой тип теплоизолятора находится внутри.
4.6. Гидроизоляция.
До 90 % всех проблем в строительстве связаны с гидроизоляцией. Наши трехслойные армированные сэндвич-панели автоматически обеспечивают полную гидроизоляцию здания. Дополнительные работы по гидроизоляции и гидрофобизации здания после возведения стен и укладки перекрытий не являются необходимыми…
4.7. Огнестойкость армированной сэндвич-панели
Армированные ж/б сэндвич-панели относятся к категории F - невоспламеняющиеся. Огнестойкость стены с вкладышем из пенополистирола составляет более 2-х часов, а при условии использования базальтовой теплоизоляции в соответствии с международными стандартами DIN 4102, сдерживают огонь до 4-х часов.
4.8. Шум и звукопоглощение стеновой конструкции
Качественная звукоизоляция - это одно из важных преимуществ армированных пенополистирольных панелей. Уличные, или бытовые шумы от соседей не побеспокоят вас и вашу семью благодаря толстому слою термо/шумоизолятора, встроенного в панель.
4.9. Дополнительная полезная площадь за счет тонкостенных технологий панели
Армированная сэндвич-панель более чем в два раза тоньше стены из кирпича. Уменьшая толщину стены за счет использования тонких железобетонных стен (от 200 мм), с уже имеющимся теплоизолятором (от 100 мм) внутри ж/б конструкции, мы получаем дополнительную полезную площадь.
4.10. Гибкость архитектурно-дизайнерских решений
Использование технологии несъемной опалубки обладает исключительной гибкостью. Очевидно, что в строительной практике существуют не только плоские поверхности. Можно ли выполнить сложные строительные формы с высоким качеством, не используя специальных дорогостоящих изделий и материалов?
5. Условия и этапы выполнения Проекта .
1.Использование земли в качестве залога при строительстве коттеджного посёлка, для ПМЖ, дачного варианта и промышленного строительства.
Владелец земли заключает Контракт с Управляющей компанией о передаче в управление участка земли под застройку.
2.Условия передачи земельного участка.
Участок может быть передан в управление при условии, что Владелец имеет все документы подтверждающие его право собственности в соответствии с законодательством РФ.
Владелец добровольно принимает решение о передаче своего участка в управление для застройки и извлечения прибыли совместно с Управляющей компанией при реализации построенной на территории земельного участка недвижимости, а также сервисного обслуживания зданий и сооружений в период их эксплуатации.
Управляющая компания принимает на себя обязательство получить необходимые разрешительные документы на застройку данного земельного участка.
Для застройки участка Управляющая компания имеет право использовать как собственные финансовые средства, так и привлечённые: кредит банков (под залог взятого в управление участка).
Застройка участка производится поэтапно – одновременно строится от 1 до10 коттеджей и необходимая инфраструктура: сети – газ, электро, вода, канализация, и др. предусмотренное планом застройки.
Реализация начинается с момента постройки первого дома.
Расчёт с владельцем участка начинается после реализации 10 –го дома.
3.Второй этап застройки аналогичный первому, но с увеличением количества возводимых домов 20 – 25 штук.
За строительный сезон возводится не менее 50 коттеджей.
Предлагаем рассмотреть вопрос по применению данной технологии строительства в субъектах РФ, г. Москвы и Московской области.
Проект энергоэффективной быстровозводимой технологии строительства « 3D панель»
Предприятие производитель освоило весь цикл строительного процесса от производства строительных материалов до девеллоперских услуг. Имеем собственное производство панели «3-D», производительностью 1500 000 м.кв. Жилья 1000 000 кв.м.жилья в год. Строительные 3-D панели выпускаются на новейшем (модель 2010года) сертифицированном, компьютеризированном американском оборудовании с высочайшим качеством и прочностными характеристиками. В процессе изготовления обычная проволока (рассчитана по гарантии на 100 лет) превращается в предварительно напряжённый (на подобие арматуры) пространственный каркас с отцентрированным утеплителем внутри. Применяемый утеплитель: минеральная вата, базальтовая вата, специальный пенополистирол самозатухающий (не горючий). Для нанесения бетонного покрытия на 3-D панели, располагаем линией по производству строительных сухих смесей немецкой фирмы «ERICH” для торкрет–бетона, производительностью 140 000 тонн в год и склад готового сырья (известковый шлам) в количестве 11 млн.тонн . Возводим различного направления строительные объекты (коттеджи, частные дома, многоквартирные дома до 16 этажей, промышленные теплые ангары и цеха, торговые центры, тёплые птичники и свинарники, термо-хранилища для с\х продукции и т.д., «под ключ». Имеем общестроительную лицензию и 17 лет строительного опыта в разных странах.
Это единственная технология для строительства «пассивных» объектов, которым не требуется классическое отопление и кондиционирование. Расходы по эксплуатации снижаются на 80% из-за применения технологии 3-D панелей.
Стоимость 1 м.кв. строения на основе 3-D панелей, на объектах г. Москвы и Московской области составляет - от 400 (четыреста) дол. США (цена указана без выполнения подрядных работ и зависит от проекта и количества кв.м. запланированного строительства).Более конкретная стоимость определяется по каждому конкретному проекту.
При заказе объёма более 100 коттеджей производитель в течении месяца устанавливает за свой счет линию по выпуску панелей и производит поставку панелей с установленной линии.
Наши производственные возможности:
- поставка известковых шламов и известкового щебня в количестве ----11 млн. тонн.
- производство сухих смесей различного состава --- 140 000 тонн в год.
- производство 3-D панелей с утеплителем по выбору --- 1500 000 м.кв. в год.
- строительство ( «под отделку») индивидуального жилья, многоквартирных домов до 16 этажей, промышленных и торговых объектов ---1 000 000 м.кв.в год.
Ассортимент выпускаемой продукции:
1. 3-D панель с утеплителем (минеральная вата или пенополистирол) для наружных ограждающих конструкций: ширина-1200мм, толщина утеплителя – 120мм, длина - от 2000мм до 6000мм
2. 3-D панель с утеплителем для перекрытий, мансард, кровель: ширина – 1200мм, толщина утеплителя – 100мм, длина – от 2000мм до 6000мм
3. 3-D панель с утеплителем для внутренних простенков: ширина 1200мм, толщина утеплителя – 50 мм, длина – от 2000мм до 6000мм
4. Комплектующие элементы согласно спецификаций.
5. Торкрет - смеси (на основе известкового шлама).
Дополнительно:
1.Имеется в наличии специальное оборудование и техника для производства строительно-монтажных работ по монтажу конструкций из 3-D панелей и торкретированию смесями поверхностей.
2.Имеется проектное бюро(лицензия, опыт проектных работ более 5 лет.).
Кратко о технологии
Особенно важно знать о технологии: Панели выпускаются на новейшем (модель 2010года) сертифицированном, роботизированном американском оборудовании в заводских условиях с высочайшим качеством изготовления и их прочностными характеристиками.
Они представляют собой пространственную конструкцию, состоящую из плиты пенополистирола плотностью 20 кг/м3 (ее принято называть сердечником), с обеих сторон которой закреплены арматурные сетки, изготовленные из проволоки диаметром 4-5 мм и имеющие ячейки 50 × 50 мм. Сетки соединены пронизывающими пенополистирол стержнями-раскосами диаметром 4 мм из оцинкованной стали, приваренными к сеткам под углом, что придает конструкции пространственную жесткость, а заодно не позволяет смещаться сердечнику плиты. Количество раскосов в панелях колеблется в зависимости от назначения: 100 шт./м2 - для стеновых панелей, 200 шт./м2 - для используемых в конструкции перекрытия.
Размер панелей стандартный: длина - 3 или 6 м, ширина - 1,2 м (на заказ можно изготовить панели любой длины с шагом, кратным 100 мм). Сердечник из пенополистирола может иметь различную толщину. У 3D-плит для наружных стен она составляет 120 мм, для внутренних несущих стен и перекрытий - 100 мм, для перегородок - 50 мм. Арматурная сетка состоит от сердечника в панелях, используемых для несущих стен, на 19 мм, в перегородочных - на 16 мм. Масса трехметровой панели с пенополистиролом толщиной 120 мм составляет всего 27 кг, что и позволяет производить монтаж без применения тяжелой строительной техники.
Конструкцию дома собирают из 3D плит - на этом и заканчивается сходство с панельным домостроением. Сетчатый каркас панелей связывают воедино, усиливают арматурой, а затем на него (с обеих сторон) наносят сплошную бетонную оболочку. Таким образом, стены, перекрытия и несущие элементы объединяются в единую монолитную конструкцию.
Бетон на обе стороны стен и нижнюю сторону перекрытия наносят методом торкретирования : на несущие стены - слой толщиной 60 мм, на внутренние - 50 мм.
Информационная справка по строительству жилых и промышленных объектов
Строительство по данной технологии внедряетcя на рынок России и СНГ и давно зарекомендовала себя как усовершенствованная инновационная энергосберегающая технология 3D. Технология строительства 3D позволяет достигать максимальных на сегодняшний день эксплуатационных и потребительских характеристик строений. При строительстве применяются абсолютно экологически чистые материалы, что подтверждается многочисленными исследованиями и опытом эксплуатации в течении последних 45 лет в таких странах, как - США, Канада, страны Западной Европы, ОАЭ, Кипр,СНГ и РФ.
На протяжении 6-летней практической работы в строительстве и эксплуатации объектов построенных по технологии 3D , построены объекты на территории РФ и СНГ. Среди этих объектов:
- индивидуальные жилые дома в коттеджном посёлке (Московская область);
- индивидуальные жилые дома в коттеджном посёлке СДПК (г.Москва);
- жилой микрорайон социального жилья ( г. Винница);
- коттеджный посёлок (Киевская область);
- птицефабрика г.Хмельник (Украина);
- четыре коттеджных посёлка 15 - 180 домов в г.Винница;
- частное строительство в Краснодарском Крае и т.д.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Сколько слоев торкретбетона необходимо нанести?
Первый слой покрывает арматурную сетку, второй слой, финишный, наноситься по маячкам, производятся идеально гладкие стены щеткой, правилом и т.д. сразу после нанесения второго слоя торкретбетона.
Как ведет себя смесь торкретбетона при нанесении на потолок?
Смесь имеет достаточную вязкость и не стекает с потолка. Нанесение торкретбетона идет в два этапа (промежуток — по мере схватывания 1 слоя на 90%).
Можно ли сразу после торкретбетона клеить обои или нужна штукатурка?
Можно сразу делать окончательную отделку, т.е. производить поклейку обоев, декоративную штукатурку, покраску и т.д. В процессе торкретирования уровень стен выровнен и не требуется дополнительного выравнивания.
Можно ли использовать панели технологии 3-D в качестве основания для крыши и пола? Нужно ли дополнительное утепление?
Да, можно. В качестве дополнительного утеплителя можно использовать или андулин, или другой утеплитель, в зависимости от климатической зоны. Для пола дополнительное утепление не нужно.
Параметры по теплоизоляции: показатель сопротивления теплопередачи до RO = 3:24 м² ºС/Вт. Для нашей климатической зоны — RO = 2,7 м² ºС/Вт.
Требуется ли дополнительное усиление для оконных и дверных проемов?
Да, стены усиливаются арматурными сетками в углах проемов. Типовые узлы доступны для просмотра в технической документации
Какова звукоизоляция панелей 3-D?
Звукоизоляция монопанелей толщиной 22 см соответствует стене из кирпича толщиной в 1,9 м и соответствует индексу шумоизоляции 48 дБ.
Какой расход торкрет-бетона? Какая стоимость работ по торкретированию и торкрет-машин?
На 1 м² стены необходимо 100 л бетона (включая обе стороны).
Для частного строительства привлекаются фирмы, которые проводят работы по торкретированию.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 3D ПАНЕЛЕЙ С НАНЕСЁННЫМ ТОРКРЕТБЕТОНОМ
Марка бетона B20/B25
Толщина одного торкрет.слоя/общая толщина торкрет. слоёв, мм. 40-50/80-100
Общая толщина панели с торкрет. бетоном, мм. 100/200/220
Вес 1 м.кв. панели стеновой/перекрытия, кг. 200-280
Граница прочности стеновой панели на сжатие, т./м.п. 148
Допустимые нагрузки на панель перекрытия
пролёт 3 м, кг/м2 1420
пролёт 6 м, кг/м2 от 450
Класс пожарной безопасности K2
Класс горения Г1
Индекс шумоизоляции, Дб 47
Термическое сопротивление, м2 C/Вт 2,99
Граница сопротивления огнестойкости стены, мин. 123 (REI 120)
Граница сопротивления огнестойкости перекрытия, мин. 45 (REI 45)
ПРОЦЕДУРА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТА ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА 3D
1.Заказчик должен иметь земельный участок в собственности и следующие документы:
1.1Постановление органа местного самоуправления о предоставлении земельного участка для строительства.
1.2.Документы по выбору земельного участка.
1.3.Архитектурно-планировочное задание
1.4.Технические условия по инженерному обеспечению
1.5.Сведения о проведенных согласованиях
1.6.Ген.план
1.7.Архитектурно-строительные решения
1.8.Инженерное оборудование сети и системы:
Решение по водоснабжению и канализации
Решения по теплоснабжению
Решения по газоснабжению
Решения по электроснабжению, электрооборудованию, электроосвещению
Решения по устройствам связи, сигнализации и автоматизации.
2.Предоставление презентационных и сертификационных документы по технологии.
3.Ответ от Заказчика c подписанием документов о намерении строительства. Презентация построенных объектов на территории МО.
4. Экспериза документов на застраиваемый участок (прорабатывается весь комплекс работ, с подключением подрядчиков, технологий, параметров, привязок, смет, рабочих чертежей и т. д., по каждому утвержденному проекту. В результате будут определены основные параметры, расходы, производственные мощности, экономика, исходные данные на разработку номенклатурного ряда по выбранным проектам и сметная стоимость этих работ).
5.На основании Технического и проектного Задания и исходя из экспертизы документов выданных Заказчиком заключается Договор на поставку панелей и строительство коттеджей по технологии 3D.
Панель соответствует жестким строительным нормам США и Европы
В России утверждены нормы, регламентирующие все вопросы строительства домов из полистирольных блоков несъемной опалубки (СНиП 23-02 – 2003; Техническое свидетельство РОССТРОЙ №ТС-07-1704-07 от 02.02.07)
В США монолитная трехслойная панель с утеплителем из пенополистирола отвечает всем жестким строительным требованиям для стандартных зданий (SEB# 1120):
CABO - Совет Американских Строителей (Council of American Building Officials). Армированная панель отвечает кодексу CABO, одно и двух-этажного жилого семейного кодекса NER-454, 1/01/1993
ICBO - Международная Конференция Строителей (International Conference Building Officials)
SBCCI - Южно-Строительный Кодекс Конгресса International, Inc. (Southern Building Code Congress International, Inc.)
BOCA – Кодекс Строителей и Администраторов (Building Officials and Code Administrators)
HUD - Жилищное Градостроительство SEB # 1120 (Housing Urban Development)
NES - Национальная Разрешительная Служба NEF 454 (National Evaluation Service, Inc.) Строительный Кодекс Майами-Даде Соответствующий Управлению Американского Общества по Испытаниям и Материалам Американского Национального института Стандартов (Miami-Dade County Building Code Compliance Office American Society for Testing and Materials American National Standards Institute copies of the above reports available upon request)
и др.
Экологическая безопасность
Несъемная опалубка 3D использует пенополистирол исключительно в качестве термоизоляции. Однако, это не единственный вид изолятора, который может быть применен в армированной панели.
Благодаря уникальным теплотехническим характеристикам EPS (коэффициент теплопроводности 0,036), армированная панель из пенополистирола имеет высокие показатели тепло- и звуконепроницаемости. Например, экономия затрат на отопление/ кондиционирование помещений выполненных из конструктива 3D, в сравнении с кирпичными домами (без дополнительного утепления) в 2-3,5 раза ниже.
EPS (Expanded PolyStyrene) или вспененный полистирол — вид пенополистирола, получаемый методом вспенивания и спекания гранул из полистирола. Это тепло- и звуко-изоляционный материал, который применяется в строительстве на протяжении уже более 40 лет. В отличии от экструдированного или других распространенных видов полистирола, EPS не производится с использованием ХФУ (хлорфторуглероды) и ГХФУ (гидрохлорфторуглероды), которые являются вредными для окружающей среды (агент расширения пентан).
В строительстве пенополистирол зарекомендовал себя как наиболее экономичный, удобный в применении. Благодаря жесткой сотовой структуре, он обладает низкой
степенью теплопроводности (0,036) и паропроницаемости (0,06). Практически водонепроницаем (на 99,95 %).
Панели из пенополистирола СОТА обладают наиболее высокой экологической чистотой среди всего семейства несъемных опалубок из пенополистирола по той простой причине, что конструкция стены предусматривает использование пенополистирола внутри, а не снаружи. Не представляя опасности для человека, несъемная опалубка 3D отвечает экологическим стандартам Совета Зеленого Строительства США (U.S. Green Building Council) и соответствует классу гигиены E1.
Пенополистирол имеет нефтяное происхождение – стирол, однако, эта легкая пена состоит на 98 % из воздуха (микроскопических тонкостенных клеток), и требует лишь небольшое количество нефти для ее производства. Не содержащий никакого другого газа кроме воздуха, пенополистирол гарантирует отсутствие возникновения аллергий или скрытых болезней. Например, известно что пчела никогда не задерживается в грязном месте. Сегодня, практически все фирмы-производители ульев с мировым именем (Дания, Германия, США, Польша), кроме деревянных освоили выпуск и ульев из пенополистирола.
Пенополистирол не впитывает влагу, не разлагается и не выделяет никаких водорастворимых веществ, которые могли бы вызвать загрязнение окружающей среды и стоек к гниению. Он не содержит вещества, питающие микроорганизмы, поэтому не подвержен воздействию плесени, грибков и бактерий. Благодаря 5 см слою модифицированного судостроительного бетона с двух сторон армированной панели, стены выполненные из панели по технологии 3D не повреждаются грызунами и насекомыми.
Обладая инертной структурой, вспененный полистирол биологически нейтрален и устойчив на протяжении многих лет. Не оказывая влияния на озоновый слой, EPS одобрен Организацией Объединенных Наций (ООН) как материал, в котором не используются вещества наносящие ущерб озоновому слою (ozon-friendly). Как и все пластмассы, EPS подвергается вторичной переработке.